Tappo di sfiato IP68

Il tappo di sfiato IP68 è un componente traspirante che fornisce una protezione superiore. Viene utilizzato principalmente per prevenire l'infiltrazione di polvere, acqua e altri inquinanti garantendo allo stesso tempo lo scambio di gas tra l'interno del dispositivo e l'ambiente esterno e soddisfa il livello di protezione IP68. La classificazione IP68 indica che è totalmente impedito l'ingresso di polvere e che può tollerare un'immersione prolungata in acqua in determinate condizioni.

1. Livello di protezione elevato: IP68 è lo standard del livello di protezione più elevato, il che significa che il dispositivo può essere completamente immerso nell'acqua senza danni fornendo allo stesso tempo buone prestazioni antipolvere e impermeabili.
2. Bilanciamento della pressione: il tappo di sfiato IP68 può bilanciare immediatamente le variazioni di pressione interna indotte dalle variazioni di temperatura, proteggendo la guarnizione dai danni derivanti dalle variazioni di pressione.
3. Membrana impermeabile e traspirante: all'interno, una membrana impermeabile e traspirante consente all'aria e all'umidità di fuoriuscire mantenendo l'umidità e la polvere fuori.

4. Resistenza chimica e ai raggi UV: il tappo di sfiato IP68 è resistente all'ossidazione e alla luce UV ed è conforme alla direttiva RoHS.
5. Intervallo di temperatura: applicabile a temperature comprese tra -40 gradi e 125 gradi, rendendolo adatto a una varietà di condizioni difficili.
6. Materiale e design: i consumatori possono scegliere materiali e lunghezze di filettatura e sono disponibili versioni in plastica e metallo per soddisfare le esigenze dei vari consumatori.
 

Sinceriend Solar Power Systems rilascio dell'aria Sfiato IP68 Tappo di sfiato impermeabile M12 Applicazione tipica:

• Luce LED

• Sensori

• Componenti automobilistici

• Unità di controllo elettronica (ECU)

• Elettronica ed elettrodomestici

• Apparecchiature per le telecomunicazioni

• Apparecchiature solari

• Custodie protettive

• Tutti i tipi di involucri esterni devono essere impermeabili e ventilati.

1. Ispezione dell'aspetto: ispezionare regolarmente l'alloggiamento della connessione per individuare eventuali crepe, deformazioni o corrosione, che potrebbero indicare danni fisici o deterioramento ambientale.
2. Stato della connessione: verificare che il connettore sia posizionato correttamente e collegato saldamente e che i pin e le prese siano completamente inseriti e non allentati o disallineati.
3. Adattabilità ambientale: monitorare l'ambiente attorno al connettore per garantire che non vi siano accumuli di acqua, sporco o altri elementi che potrebbero comprometterne le prestazioni; in ambienti umidi o corrosivi, la frequenza delle ispezioni dovrebbe essere aumentata.

1. Pulizia della superficie: utilizzando un panno morbido o una spazzola, rimuovere con attenzione lo sporco e la polvere dalla superficie del connettore. Evitare l'uso di detergenti corrosivi o spazzole metalliche per evitare di danneggiare la superficie del connettore o l'anello di tenuta.
2. Manutenzione dell'anello di tenuta: ispezionare l'anello di tenuta per assicurarsi che non sia usurato, rotto o deformato. Se si verifica uno di questi problemi, è necessario sostituirlo tempestivamente.
3. Trattamento di lubrificazione: per i connettori che richiedono lubrificazione, applicare lubrificanti adeguati per migliorare la scorrevolezza delle operazioni di collegamento e scollegamento, ridurre l'usura e l'attrito e quindi allungare la durata di servizio del connettore.
 

1. Test delle prestazioni elettriche: utilizzando strumenti di test professionali, valutare le prestazioni elettriche del connettore, tra cui resistenza di isolamento, resistenza di contatto, resistenza alla compressione e altri indicatori, per identificare potenziali guasti elettrici e garantire che le prestazioni elettriche del connettore soddisfino i requisiti di progettazione.
2. Test delle prestazioni meccaniche: esaminare gli indicatori delle prestazioni meccaniche del connettore, come la forza di inserimento ed estrazione e la forza di bloccaggio, nonché le sue proprietà meccaniche e la sua durata, per garantire che non si allenti o si danneggi nel tempo.
3. Test di adattabilità ambientale: posizionare il connettore in un ambiente duro simulato (come alta temperatura, bassa temperatura, umidità e così via) per valutarne le prestazioni e la stabilità in varie condizioni ambientali e garantire che possa funzionare normalmente nelle applicazioni reali .